Бизнес который ничего не приносит кроме денег, плохой бизнес. Генри Форд

Пон - Пт: 9:00 - 21:00
Сб-Вск - выходной
+7(953) 030 21 81
Телефон
Санкт-Петербург
Адрес

Блог

Что такое металлообработка на станках ЧПУ и где она применяется

Металлообработка на станках ЧПУ сегодня является одной из ключевых технологий современного промышленного производства. Практически невозможно представить машиностроение, авиацию, энергетику, производство оборудования, автомобильную отрасль и многие другие сферы без высокоточной обработки металлических деталей. Именно оборудование с числовым программным управлением позволяет выпускать продукцию с минимальными отклонениями, высокой повторяемостью и стабильным качеством.

Спрос на услуги металлообработки ЧПУ постоянно растёт. Предприятия стремятся сократить количество брака, повысить точность изготовления деталей и ускорить производственные процессы. Благодаря автоматизации и программному управлению современные станки способны выполнять сложнейшие операции за минимальное время.

В этой статье подробно рассмотрим, что представляет собой металлообработка на станках ЧПУ, какие технологии используются, в чём преимущества данного метода и где он применяется.

Что такое ЧПУ

ЧПУ — это числовое программное управление. Простыми словами, станок работает не вручную, а по заранее заданной компьютерной программе. Оператор задаёт параметры обработки, координаты движения инструмента, скорость вращения, глубину реза и другие характеристики, после чего оборудование автоматически выполняет необходимые операции.

Главное отличие станков ЧПУ от классического оборудования заключается в высокой точности и автоматизации процессов. Человеческий фактор при производстве существенно снижается, что позволяет минимизировать ошибки и добиться стабильного качества изделий.

Современные станки могут выполнять одновременно несколько операций:

  • резку металла;
  • сверление;
  • фрезерование;
  • токарную обработку;
  • нарезание резьбы;
  • расточку;
  • шлифование;
  • обработку сложных поверхностей.

Технология ЧПУ особенно востребована при изготовлении деталей со сложной геометрией, где требуется высокая точность размеров и идеальное соблюдение технических параметров.

Как работает металлообработка на станках ЧПУ

Процесс металлообработки начинается с подготовки технической документации. Обычно заказчик предоставляет:

  • чертежи;
  • 3D-модели;
  • технические требования;
  • спецификации материалов.

После этого специалисты создают управляющую программу для станка. В ней прописываются все этапы обработки детали:

  • траектория движения инструмента;
  • скорость подачи;
  • глубина обработки;
  • режимы резания;
  • последовательность операций.

Затем заготовка фиксируется на рабочем столе оборудования, запускается программа, и станок автоматически выполняет обработку.

Современные производственные линии позволяют выпускать как единичные детали, так и крупные партии продукции с одинаковыми параметрами. Это особенно важно для серийного производства, где каждая деталь должна полностью соответствовать установленным стандартам.

Основные виды металлообработки на ЧПУ

Фрезерная обработка

Фрезерование считается одной из самых востребованных услуг в металлообработке. Во время обработки вращающаяся фреза снимает слой металла с заготовки, формируя необходимую форму изделия.

Фрезерная обработка используется для:

  • изготовления корпусов;
  • производства пресс-форм;
  • обработки пазов;
  • создания отверстий;
  • формирования сложных контуров;
  • обработки плоскостей и фасонных поверхностей.

Современные фрезерные центры способны работать сразу по нескольким осям, что позволяет производить детали очень сложной геометрии.

Токарная обработка

Токарная обработка применяется для изготовления цилиндрических деталей. Заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент снимает лишний металл.

На токарных станках производят:

  • валы;
  • втулки;
  • оси;
  • шпильки;
  • фланцы;
  • муфты;
  • элементы трубопроводов.

ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность размеров и отличную повторяемость деталей даже при массовом производстве.

Сверление и расточка

Станки ЧПУ активно используются для выполнения отверстий различного диаметра и глубины. Особенно востребована такая обработка при производстве промышленного оборудования, строительных конструкций и элементов машиностроения.

Резка металла

Автоматизированные комплексы ЧПУ применяются для высокоточной резки листового металла. Используются различные технологии:

  • лазерная резка;
  • плазменная резка;
  • гидроабразивная резка.

Такие методы позволяют получать идеально ровный рез и минимизировать количество отходов.

Какие материалы обрабатываются на ЧПУ

Современное оборудование позволяет работать практически со всеми распространёнными материалами:

  • углеродистой сталью;
  • нержавеющей сталью;
  • алюминием;
  • латунью;
  • медью;
  • титаном;
  • чугуном;
  • конструкционными сплавами;
  • пластиками и композитами.

Каждый материал требует индивидуального подбора режимов обработки, режущего инструмента и скорости работы оборудования.

Например, алюминий отличается высокой скоростью обработки, а титан требует особой точности и специальных условий охлаждения инструмента.

Преимущества металлообработки на станках ЧПУ

Высокая точность

Одним из главных преимуществ является минимальное отклонение размеров. Современные станки способны обеспечивать точность до сотых и даже тысячных долей миллиметра.

Это особенно важно в:

  • авиационной промышленности;
  • медицине;
  • машиностроении;
  • приборостроении;
  • энергетике.

Минимальный процент брака

Автоматизация процессов существенно снижает вероятность ошибок. Программа выполняет обработку строго по заданным параметрам, благодаря чему качество деталей остаётся стабильным.

Высокая скорость производства

Станки ЧПУ способны работать практически непрерывно, быстро выполняя сложные операции. Это позволяет сокращать сроки изготовления продукции.

Возможность серийного производства

После создания программы можно многократно выпускать идентичные детали без потери качества.

Обработка сложных деталей

Обычное оборудование не всегда позволяет изготавливать изделия со сложной геометрией. ЧПУ успешно решает эту задачу благодаря многоосевой обработке.

Экономия материалов

Точное программное управление помогает уменьшить количество отходов и снизить расход металла.

Где применяется металлообработка ЧПУ

Машиностроение

Это одна из основных отраслей применения ЧПУ. Здесь производятся:

  • детали двигателей;
  • элементы трансмиссий;
  • корпуса оборудования;
  • крепёжные элементы;
  • валы и шестерни.

Высокая точность обработки напрямую влияет на надёжность техники.

Авиационная промышленность

В авиации требования к качеству деталей особенно высокие. Даже минимальное отклонение может повлиять на безопасность эксплуатации.

С помощью ЧПУ производят:

  • элементы турбин;
  • авиационные корпуса;
  • крепёж;
  • детали шасси;
  • сложные компоненты двигателей.

Автомобильная промышленность

Автопроизводители активно используют ЧПУ для изготовления:

  • деталей подвески;
  • тормозных систем;
  • элементов двигателей;
  • трансмиссий;
  • металлических корпусов.

Нефтегазовая отрасль

Для нефтегазового оборудования требуется высокая устойчивость к нагрузкам и агрессивной среде. Металлообработка ЧПУ позволяет производить надёжные детали с высокой точностью.

Медицинская промышленность

Современные медицинские изделия требуют идеальной обработки поверхности и высокой точности размеров.

На станках ЧПУ производят:

  • хирургические инструменты;
  • импланты;
  • элементы диагностического оборудования;
  • медицинские крепёжные детали.

Производство промышленного оборудования

ЧПУ активно применяется при изготовлении:

  • станков;
  • резервуаров;
  • металлоконструкций;
  • насосного оборудования;
  • конвейерных систем.

Строительство

В строительной сфере металлообработка используется для создания:

  • металлических каркасов;
  • крепёжных элементов;
  • опорных конструкций;
  • нестандартных металлических изделий.

Почему предприятия выбирают металлообработку ЧПУ

Современный рынок требует высокой скорости производства и стабильного качества продукции. Предприятия стремятся снизить затраты, минимизировать количество брака и повысить эффективность работы.

ЧПУ позволяет:

  • ускорить производственные процессы;
  • сократить влияние человеческого фактора;
  • повысить точность изделий;
  • уменьшить расходы на доработку деталей;
  • обеспечить стабильность серийного производства.

Кроме того, автоматизация помогает быстрее адаптироваться под индивидуальные требования заказчиков и выпускать нестандартные детали любой сложности.

Перспективы развития технологии ЧПУ

Технологии металлообработки продолжают активно развиваться. Современные производственные предприятия внедряют:

  • роботизированные комплексы;
  • автоматические линии;
  • системы контроля качества;
  • цифровое моделирование;
  • искусственный интеллект для оптимизации обработки.

В будущем роль ЧПУ будет только увеличиваться. Высокоточное автоматизированное производство становится основой промышленности нового поколения.

Заключение

Металлообработка на станках ЧПУ — это современная технология, обеспечивающая высокую точность, скорость и качество изготовления металлических деталей. Она используется практически во всех промышленных отраслях: от машиностроения и авиации до медицины и нефтегазовой сферы.

Автоматизация производства позволяет минимизировать брак, ускорить выпуск продукции и создавать детали любой сложности. Именно поэтому услуги металлообработки ЧПУ сегодня являются важнейшей частью современного промышленного производства.

Если вам требуется профессиональная металлообработка, изготовление деталей по чертежам, фрезерные или токарные работы, рекомендуется обратиться в компанию «Металлообработка ЧПУ». Специалисты компании выполняют обработку металла на современном оборудовании с соблюдением высоких стандартов качества и точности.

Сталь 08Х18Н10Т: Универсальная «нержавейка» с титаном

Сталь 08Х18Н10Т: Универсальная «нержавейка» с титаном

Сталь 08Х18Н10Т относится к классу высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных сплавов аустенитного класса. Благодаря добавлению титана, эта марка обладает исключительной устойчивостью к межкристаллитной коррозии, что делает её незаменимой в условиях агрессивных сред и высоких температур.

В производстве компании «Барс» эта сталь часто используется для изготовления деталей, требующих высокой пластичности и надежности сварных соединений.

Расшифровка маркировки 08Х18Н10Т

Маркировка стали по российским стандартам (ГОСТ) позволяет точно определить её химический состав:

  • 08: Содержание углерода (C) — около 0,08%. Низкое содержание углерода способствует лучшей свариваемости и сопротивлению коррозии.
  • Х18: Содержание хрома (Cr) — около 18%. Хром создает на поверхности защитную оксидную пленку.
  • Н10: Содержание никеля (Ni) — около 10%. Никель обеспечивает аустенитную структуру, пластичность и коррозионную стойкость.
  • Т: Наличие титана (Ti). Буква без цифры означает содержание до 1%. Титан предотвращает разрушение металла в зоне сварных швов.

Зарубежные аналоги: AISI 321 (США), 1.4541 (Германия/Евросоюз).

Технические характеристики

Сталь обладает уникальным набором свойств, позволяющих использовать её в криогенной технике и на химических производствах.

1. Механические свойства (в состоянии поставки)

  • Предел текучести: 196–235 МПа.
  • Временное сопротивление разрыву (предел прочности): 490–510 МПа.
  • Относительное удлинение: не менее 35–40% (высокая пластичность).
  • Твердость (HB): 170–179 МПа.

2. Физические и эксплуатационные свойства

  • Коррозионная стойкость: Высокая устойчивость в растворах кислот (азотной, фосфорной), солей и щелочей.
  • Жаростойкость: Сталь устойчива к окислению на воздухе при температурах до 800 °C.
  • Свариваемость: Без ограничений. Сварные швы не требуют последующей термической обработки благодаря стабилизации титаном.
  • Магнитные свойства: Сталь немагнитная.

Химический состав (основные элементы по ГОСТ 5632-2014)

Элемент

Содержание, %

Роль в сплаве

Углерод (C)

до 0,08

Снижает риск коррозии шва

Хром (Cr)

17,0 – 19,0

Обеспечивает нержавеющие свойства

Никель (Ni)

9,0 – 11,0

Стабилизирует структуру, придает прочность

Титан (Ti)

0,5 – 0,7

Защищает от межкристаллитной коррозии

Марганец (Mn)

до 2,0

Улучшает технологические свойства

Область применения

Сталь 08Х18Н10Т является «рабочей лошадкой» в промышленности, где требуется долговечность и гигиеничность:

  1. Химическое машиностроение: Реакторы, теплообменники, сосуды высокого давления, работающие в агрессивных средах.
  2. Энергетика: Детали котлов, коллекторы и трубопроводы пара.
  3. Авиация и космос: Трубопроводные системы, детали выхлопных систем двигателей.
  4. Пищевая промышленность: Оборудование для переработки продуктов, емкости для хранения молока, вина и соков.
  5. Медицина: Изготовление инструментов и стерилизационного оборудования.

Использование 08Х18Н10Т в металлообработке «Барс»

Наше производство применяет данную марку стали при выполнении сложных заказов по сварке и гибке тонколистового металла.

  • Аргонодуговая сварка: Мы гарантируем отсутствие коррозии в зоне термического влияния.
  • Гибка на ЧПУ: Высокое относительное удлинение стали позволяет получать сложные профили без трещин.
  • Токарно-фрезерные работы: Обработка нержавеющей стали требует спецтехнологий, которыми владеют наши мастера.

Нужна консультация по обработке нержавеющей стали? Свяжитесь с нами для расчета стоимости вашего изделия.

  • Телефон: +7 (812) 309-88-29
  • Офис и производство: Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 138.
Марка стали Р6М5: классика быстрорежущих сплавов

Марка стали Р6М5: классика быстрорежущих сплавов

Сталь Р6М5 — это вольфрамо-молибденовая быстрорежущая сталь (high-speed steel, HSS), которая является «золотым стандартом» в инструментальной промышленности. Благодаря сбалансированному сочетанию твердости, красностойкости и ударной вязкости, она незаменима при изготовлении режущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева.

Для компании «Барс» работа с оснасткой из Р6М5 — залог точности при металлообработке деталей любого уровня сложности.

Расшифровка маркировки Р6М5

Наименование стали строится по ГОСТу, где буквы и цифры указывают на содержание основных легирующих элементов:

  • Р (Rapid): Индекс быстрорежущей стали.
  • 6: Среднее содержание вольфрама (W) — около 6%. Вольфрам отвечает за твердость и красностойкость (способность сохранять твердость при нагреве).
  • М: Легирующий элемент молибден (Mo).
  • 5: Среднее содержание молибдена — около 5%. Молибден повышает прокаливаемость и вязкость стали, снижая её хрупкость.

Примечание: Содержание углерода в марке не указывается в названии, но в Р6М5 оно составляет около 0,82–0,9%. Ванадий (V) также присутствует в количестве около 2%, но не выносится в сокращенный индекс.

Технические характеристики

Сталь Р6М5 ценится за свои уникальные физико-механические свойства, которые достигаются путем сложной термической обработки.

1. Механические свойства

  • Твердость (после закалки и отпуска): 63–66 HRC.
  • Красностойкость: Сохраняет режущие свойства при нагреве кромки до 600–620 °C.
  • Прочность на изгиб: Обладает более высокими показателями по сравнению с чисто вольфрамовыми сталями (например, Р18), что делает инструмент менее склонным к излому.

2. Технологические свойства

  • Свариваемость: Плохая. Для стыковой сварки хвостовиков инструментов с деталями из конструкционных сталей требуется особый режим и последующий отжиг.
  • Склонность к обезуглероживанию: Повышенная (из-за наличия молибдена), что требует строгого контроля атмосферы в печах при термообработке.
  • Шлифуемость: Хорошая, что упрощает заточку и доводку сложного инструмента.

Химический состав (основные элементы по ГОСТ 19265-73)

Элемент

Содержание, %

Роль в сплаве

Углерод (C)

0,82 – 0,90

Обеспечивает высокую твердость

Вольфрам (W)

5,50 – 6,50

Основной элемент красностойкости

Молибден (Mo)

4,80 – 5,30

Увеличивает вязкость и глубину закалки

Хром (Cr)

3,80 – 4,40

Обеспечивает прокаливаемость

Ванадий (V)

1,70 – 2,10

Повышает износостойкость

Область применения

Благодаря своим характеристикам, Р6М5 используется для изготовления практически всех видов металлорежущего инструмента:

  1. Сверла и метчики: Самое массовое применение.
  2. Фрезы: Концевые, дисковые, червячные — для обработки конструкционных сталей и чугунов.
  3. Протяжки и долбяки: Инструмент для создания сложных внутренних и внешних профилей.
  4. Ножи и сегменты пил: Применяются в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности.

Преимущества использования Р6М5 на производстве «Барс»

В процессе изготовления корпусов РЭА и деталей по чертежам заказчика мы используем инструмент из стали Р6М5 (и её улучшенных модификаций, таких как Р6М5К5 с кобальтом) для:

  • Обеспечения стабильной чистоты поверхности.
  • Достижения допусков по квалитетам H6-H7.
  • Снижения себестоимости обработки при сохранении высокого ресурса инструмента.

Хотите узнать больше о наших возможностях обработки спецсталей? Специалисты компании «Барс» проконсультируют вас по любым вопросам металлообработки в СПб.

  • Телефон: +7 (953) 030-21-81
  • Наш цех: Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 138.
Марка 12Х18Н10Т: характеристики стали и сферы применения

Сталь 12Х18Н10Т: универсальная нержавеющая классика

Сталь марки 12Х18Н10Т является наиболее востребованной из класса хромоникелевых титаносодержащих сталей аустенитного класса. Благодаря уникальному сочетанию коррозионной стойкости, прочности и пластичности, она стала «золотым стандартом» для химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Для компании «Барс» (Санкт-Петербург) работа с 12Х18Н10Т — это ежедневная практика. Мы используем эту сталь для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при экстремальных температурах, гарантируя долговечность изделий.

Расшифровка маркировки 12Х18Н10Т

Наименование стали по ГОСТ наглядно демонстрирует её легирование:

  1. 12: Содержание углерода в сотых долях процента (около 0,12%). Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости.
  2. Х18: Содержание хрома (около 18%). Именно хром создает на поверхности защитную оксидную пленку, обеспечивающую нержавеющие свойства.
  3. Н10: Содержание никеля (около 10%). Никель стабилизирует структуру и придает стали высокую вязкость и пластичность.
  4. Т: Наличие титана (до 0,8%). Титан предотвращает межкристаллитную коррозию, связывая углерод в карбиды.

Ключевые характеристики

Сталь 12Х18Н10Т обладает набором уникальных физико-механических свойств:

  • Высокая коррозионная стойкость: Устойчива к воздействию азотной кислоты, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред.
  • Термостойкость: Сохраняет свои рабочие характеристики в широком диапазоне — от криогенных температур (-269 °C) до значительного нагрева (+600...800 °C).
  • Превосходная свариваемость: Сталь сваривается без ограничений любыми методами, что делает её идеальной для создания сложных сварных конструкций.
  • Гигиеничность: Не вступает в реакцию с продуктами питания, что позволяет использовать её в пищевом машиностроении.
  • Немагнитность: Как сталь аустенитного класса, она не притягивается магнитом, что важно для специального приборостроения.

Сферы применения

Универсальность марки 12Х18Н10Т позволяет применять её практически повсеместно:

  • Химическая и нефтегазовая промышленность: Изготовление теплообменников, реакторов, емкостей для хранения кислот и трубопроводов.
  • Пищевая отрасль: Оборудование для молочных заводов, пивоварен, хлебокомбинатов и кухонная утварь.
  • Медицина и фармация: Лабораторное оборудование, хирургические инструменты и емкости для лекарственных препаратов.
  • Энергетика: Детали выхлопных систем, коллекторы и элементы котлов, работающие под давлением.
  • Архитектура и дизайн: Декоративные элементы фасадов, ограждения и фурнитура, устойчивая к суровому климату Санкт-Петербурга.

Технологические возможности компании «Барс» по обработке 12Х18Н10Т

Несмотря на пластичность, нержавеющая сталь склонна к «наклепу» (упрочнению при резке), что требует профессионального подхода к мехобработке:

  • Токарная и фрезерная обработка: На наших станках с ЧПУ мы подбираем оптимальные режимы резания и используем специализированный инструмент с износостойким покрытием для достижения точности класса H6.
  • Сварка TIG: Наши аттестованные сварщики выполняют аргонодуговую сварку 12Х18Н10Т, обеспечивая герметичные и эстетичные швы, не требующие последующей трудоемкой доводки.
  • Электроэрозионная обработка: Позволяет вырезать сложные контуры в деталях из нержавейки без термического влияния на структуру металла в зоне реза.

Ищете надежного партнера для изготовления изделий из нержавеющей стали? Компания «Барс» предлагает полный цикл обработки стали 12Х18Н10Т в Санкт-Петербурге: от проектирования до финишной полировки.

  • Телефон: +7 (953) 030-21-81
  • Адрес: Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 138.

Компания «Барс» — нержавеющая надежность для вашего производства!

30ХГСА: характеристики и сферы применения

Сталь 30ХГСА: легендарный «Хромансиль» в современном производстве

Сталь марки 30ХГСА является одной из самых известных среднелегированных конструкционных сталей. Разработанная изначально для нужд авиационной промышленности (отсюда и название «Хромансиль» — по первым слогам основных легирующих элементов), она до сих пор остается эталоном сочетания прочности, вязкости и отличной свариваемости.

Для компании «Барс» (Санкт-Петербург) работа с 30ХГСА — это стандарт при изготовлении ответственных деталей, подвергающихся знакопеременным нагрузкам и работающих в условиях низких температур.

Расшифровка маркировки 30ХГСА

Название стали несет в себе информацию о её химическом составе:

  1. 30: Содержание углерода в сотых долях процента (примерно 0,30%). Это обеспечивает баланс между твердостью и пластичностью.
  2. Х (Хром): Повышает прочность, коррозийную стойкость и прокаливаемость.
  3. Г (Марганец): Увеличивает износостойкость и сопротивление ударным нагрузкам.
  4. С (Кремний): Повышает упругость и предел текучести металла.
  5. А: Буква в конце указывает на категорию высококачественной стали (минимум вредных примесей — серы и фосфора).

Механические и физические характеристики

Популярность 30ХГСА обусловлена её исключительными эксплуатационными свойствами:

  • Высокая удельная прочность: Сталь выдерживает колоссальные нагрузки при сравнительно небольшом весе конструкций.
  • Ударная вязкость: Материал сопротивляется хрупкому разрушению даже при сильных ударах.
  • Морозостойкость: 30ХГСА сохраняет свои свойства при температурах до -200 °C (после соответствующей термообработки).
  • Свариваемость: Считается ограниченно свариваемой, но при соблюдении технологии (предварительный подогрев до 200–300 °C и последующий отпуск) дает исключительно надежные швы.

Роль термообработки

Свойства «Хромансиля» раскрываются в полной мере только после качественной термической обработки. Основной режим для достижения максимальных показателей:

  1. Закалка: Нагрев до 880 °C с последующим охлаждением в масле.
  2. Высокий отпуск: Нагрев до 500–600 °C, что позволяет получить структуру «сорбит отпуска», обладающую наилучшим сочетанием прочности и вязкости.

В цехах компании «Барс» мы строго контролируем циклы нагрева, чтобы исключить возникновение внутренних напряжений и деформаций.

Сферы применения

Благодаря своим уникальным свойствам, 30ХГСА используется для создания самых ответственных узлов:

  • Авиация и космос: Валы двигателей, детали шасси, крепежные элементы фюзеляжа, лопатки компрессоров.
  • Машиностроение: Высоконагруженные оси, валы, зубчатые колеса, рычаги и толкатели.
  • Нефтегазовая отрасль: Детали буровых установок и насосного оборудования, работающие в сложных климатических условиях.
  • Автоспорт: Изготовление каркасов безопасности и элементов подвески спортивных автомобилей.

Почему стоит заказать детали из 30ХГСА в компании «Барс»?

Работа с высокопрочными легированными сталями требует высокой культуры производства:

  • Точность ЧПУ: Мы обрабатываем заготовки из 30ХГСА с соблюдением допусков класса H6, гарантируя идеальную посадку деталей в узлы.
  • Комплексный подход: Выполняем полный цикл — от закупки сертифицированного проката до механической обработки и подготовки под последующую термообработку или сварку.
  • Надежность: Каждая деталь проходит строгий контроль качества, что критично для материалов такого ответственного назначения.

Вам требуются изделия из стали 30ХГСА в Санкт-Петербурге? Обращайтесь в компанию «Барс». Наши специалисты проконсультируют вас по вопросам подбора материала и режимов его обработки.

  • Телефон: +7 (953) 030-21-81
  • Адрес: Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 138.

Компания «Барс» — прочность «Хромансиля» для ваших самых смелых проектов!

Контакты

Наши контакты для связи

Санкт-Петербург

Наб. Обводного кан., д.138

тел. +7 (953) 030-21-81